临沂：“绿”“智”赋能添动力大步巧进谋发展

□临报融媒记者 焦雅奇

3月24日山东省组织开展的“走文化廊道 进经济园区 看高质量发展”行进式主题采访活动走进临沂，充分感受临沂高质量发展的火热氛围和强劲势头。

20多家中央、省市主要媒体组成的采访团首站来到山钢永锋项目，进入视野的是一座布局紧凑、整齐划一、分界清晰的现代化工业新城，“高水平”“震撼”是采访团统一的感受。

山钢永锋项目由山钢集团和永锋集团共同出资设立，通过智能化工厂、数字化车间和自动化生产线打造，借助集控+平台的智能工厂新模式，在确保资产保值增值的前提下，实现极致效率、极致成本、绿色低碳。一期项目投产以来，先后被评为国家级全流程智能制造示范工厂、环保A级绩效企业、全球首个基于统一工业互联网平台的全流程数字钢厂，入选山东省工业旅游示范基地。

“这里是我们行业内第一个真正意义上的从原料到成品全流程工业互联网平台，通过自动化通讯网络技术，可以把铁前五大工序和动力五大工序，再加上四大调度、远程计量，这一些工序全部集成在一起，实现几公里以外的远程集控。各个工序之间的衔接和管理，更加扁平高效。”山东钢铁集团永锋临港有限公司精益智能研究院高级工程师芮文斌介绍。在山钢永锋集团的智控中心，几十位工作人员正在电脑前调控、调度，300万吨优特钢全流程智能化生产线有条不紊地运行着。这个互联网平台布设全工序12个大项、信息采集点100多万个、串联功能2010项，全面覆盖了山钢永锋集团生产的所有环节。依托该平台，山钢永锋建立了统一的生产组织与人员、设备、物料介质、生产运行数据模型，打造“一云六网”新架构，实现了钢铁生产全过程、全要素数字化，成为行业内首个全流程智能工厂，实现了极致效率、极致成本。

2022年，山钢永锋集团人均产钢近2000吨，在长材企业处于领先水平；炼铁高炉利用系数4.15，达到全国领先水平；铁水消耗最低704㎏/t。转炉班冶炼炉数19炉、连铸拉速4.6m/min，达到全国领先水平；轧钢棒线日产最高6994吨，达到行业领先水平。

绿色发展是钢铁企业转型升级、抢占竞争制高点的必由之路。坚持绿色低碳发展的山钢永锋集团，自建设之初就引入绿色低碳设计理念，着力打造钢铁产业绿色发展样板和行业转型升级典范。项目通过与德国蒂森克虏伯、德国巴登钢厂进行战略合作，采用源头控制及末端治理等综合减排技术削减污染物排放量，项目投产即可实现超低排放水平，各类排放减少80%、节水50%，颗粒物排放低于5毫克，达到世界先进水平。2022年，山钢永锋项目被国家生态环境部评为A级绩效企业，山钢永锋钢铁文化工业园被列入山东省工业旅游示范基地名单。

在轧钢车间，记者们还近距离观察了山钢永锋连铸连轧生产采用的世界上最先进的意大利达涅利冶金工艺，这种工艺可以降低能耗70%。

同时，山钢永锋项目还实施了生态循环方案，对生产过程中的余热、余能、余气、废渣等进行全面综合利用，并有效解决周边20公里范围内的城市污水集中处理、城市垃圾废弃物综合治理、冬季供气采暖、海绵城市建设等民生问题。

“山钢永锋项目智能化水平非常高，是钢铁产业绿色高质量发展新样板。将来必将为临沂的高质量发展赋能钢铁的力量。”齐鲁晚报记者李牧青说。

据介绍，目前山钢永锋集团的产品涵盖优质碳素结构钢、高强度结构钢、供冷轧原料用钢、无取向硅钢、取向硅钢、汽车用钢、耐候结构钢、石油天然气管线用钢等，可以满足山东及周边管线钢、高端家电、汽车用及新能源用冷轧和硅钢生产需求。同时山钢永锋集团还积极构建绿色氢能产业，实现氢能冶金、氢能存储及二氧化碳捕捉利用一体化，全面构建绿色、环保、可持续的企业发展新格局。

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