培育绿色增长新动能临沂推进绿色制造体系建设_临沂要闻_临沂

山东临工获批国家机电产品再制造试点单位

绿色制造是现代制造业的可持续发展模式，其目标是使得产品在整个生命周期中，资源消耗极少、生态环境负面影响极小、人体健康与安全危害极小，并最终实现企业经济效益和社会效益的持续协调优化。记者从临沂市节能办了解到，近来年，我市指导企业开展绿色制造工作，推进实施绿色、智能、智慧转型升级，培育绿色增长新动能。

80余种工程机械产品实现再制造

绿色制造是绿色发展理念在现代制造业的重要体现。在位于经开区的山东临工，建有一个再制造公司，这里主要开展山东临工系列产品的零部件及整机再制造业务，目前实现了4大系列80余种再制造产品的技术突破。参与两项国际标准的制定，制定形成了40余项技术标准、检验标准、生产工艺等，如再制造装载机前车架、再制造装载机后车架、再制造装载机动臂、再制造装载机桥壳等企业技术标准。

据介绍，2012年7月，山东临工启动产品及零部件再制造循环利用建设，2013年1月，与合作公司共同承担建设“退役工程机械产品回收与再利用制造技术研究与示范”的国家863项目。山东临工再制造公司配有专业的人员研究技术团队，有博士后工作站、国家级技术中心，作为再制造技术支持平台，并配有高级工程师及各模块技师从事再制造技术专业性研究，是临沂国家级经济技术开发区的循环化改造重点示范试点单位，并被正式列为国家机电产品再制造第二批试点单位。

我市推进工业绿色制造体系建设，指导山东临工工程机械“国家机电产品再制造试点单位”加快建设，鼓励企业加快技术升级改造，大力发展工程机械再制造和绿色设计，推动该试点单位建立逆向物流和旧件回收体系。2018年山东临工获工信部“绿色工厂”示范企业称号。

第三代节能产品目标节能30%

山东临工产品设计遵循可靠、节能、舒适、环保的理念，率先在行业内推出节能产品并大批量销售，获山东省重大节能成果奖。临工产品第一代节能10%，第二代节能20%，单台年节约燃油6000升。据了解，山东临工现正在研究第三代节能产品，目标节能30%。因为产品具有节能、舒适、环保等优势，近几年，临工装载机销售量连续保持第一，在节能方面引领行业发展，推动了行业科技进步，对工程机械节能技术的创新起到引领和示范作用。

“公司建设项目严格按照‘三同时’管理要求，即所有项目环保设施均与主体设备同时设计、同时安装、同时投入使用。”该公司管理人员向记者介绍，“我们的全部产品按时切换到国三排放阶段，并按环保部要求对环保信息进行了公开。在有害物质控制方面，目前我们的挖掘机产品已实现了无铅和无六价铬，所有临工产品无石棉。”

公司设有污水处理站，实施中水回用，用于绿化、洗车、保洁、喷漆循环水、冬季供暖等，中水回用率达到85%以上，年实现中水回用30万吨；公司积极进行工艺环保技改，采用陶化工艺替代磷化工艺，从源头减少重金属污染风险；建有1.6万u太阳能发电站，实施自制电瓶智能物流机器人替代柴油叉车，使用LED灯替代普通照明，年减排二氧化碳约3000吨；在国内率先加入世界自然基金会WWF碳减排先锋，积极开发节能产品，自2012年至2016年，累计减少温室气体排放330万吨。这些都是公司绿色发展，节能降耗的成果。

数说节能

我市积极推广节能技术

14个项目获省级以上认可

记者从市节能办了解到，近年来，我市大力实施节能技术产业化工程，加快节能技术突破及推广应用。组织申报资源节约和环境保护2017年中央预算内投资备选项目，其中，临沂经开水务城市供水管网漏损计量改造、江鑫钢铁综合能效提升、美鑫金属环形加热炉节能改造等3个项目获批资源节约循环利用重点工程2017年中央预算内投资计划(第一批)补助资金1227万元。

同时，积极推广节能领域新产品、新技术，指导企业积极申报国家、省节能技术产品推广目录。2017年，“金正大生态工程股份有限公司新型缓/控释肥料与稳定肥料研制”等9个项目被立项为省级以上节能科技项目；“史丹利化肥股份有限公司基于高塔熔体造粒关键技术的生产体系构建与新型肥料产品创制”等2项节能关键技术获得省级以上科技奖励。